CNC加工精度的分级CNC加工表面粗糙度能达到多少？

CNC加工中心综合加工能力较强，工件一次装夹后可完成更多的加工内容，加工精度更高，对于中难加工批量工件，其效率可达普通设备的5~10倍，尤其是可以完成许多普通设备无法完成的加工，对于外形复杂、精度要求高的单一加工或小批量、多品种生产更适合。那cnc加工表面粗糙度能达到多少？
　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如CNC加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于CNC加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
　　一般普通机床加工出来都是3.2左右，高速机可以达到1.6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。具体如下：
　　一、数控车削加工粗糙度:
　　CNC车削是通过工件旋转，车削刀具在平面内作直线或曲线运动，以加工出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机CNC加工过程。
　　（1）一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8μM。
　　（2）粗车：在不降低切削速度的情况下使用大切削深度和大进给提高效率，表面粗糙度要求为20-10μm。
　　（3）半精车和精车：采用小切削速度和高速进给，表面粗糙度要求为10-0.16μM。
　　（4）用于高精度数控车床：精磨金刚石车刀可以高速精密车削有色金属工件，表面粗糙度为0.04-0.01μm，也称为“镜面车削”。
　　二、数控镗削加工粗糙度：
　　镗削是一种利用镗刀扩大孔或其他已存在的圆形轮廓的内切削技术。使用的刀具通常是单刃镗刀（镗杆）。适用于从半粗加工到精加工。
　　（1）钢的镗孔精度可达2.5-0.16μM。
　　（2）精镗精度可达0.63-0.08μM。
　　三、数控铣削加工粗糙度:
　　CNC铣削是指在计算机控制的机床上用旋转的多点刀具对静止工件进行加工，适用于加工槽、平面、齿轮和特殊特征的过程。
　　（1）铣削的一般表面粗糙度为6.3-1.6μM。
　　（2）粗铣精度：20-5μM。
　　（3）半精铣：10-2.5μM。
　　（4）精铣：6-0.63μM。
　　三、磨床cnc加工粗糙度:
　　磨削是利用砂轮将工件上的多余材料切削掉的磨料加工工艺，广泛应用于机械制造行业，通常用于半精加工和精加工，可以达到精加工和精确切削。可以控制磨削在固定工件周围移动。
　　（1）研磨的表面粗糙度一般为1.25-0.16μM。
　　（2）精密磨削的表面粗糙度为0.16-0.04μM。
　　（3）超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01μM。
　　（4）镜面研磨的表面粗糙度小于0.01μM。
　　CNC加工表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
　　取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。
　　表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
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