随着人们对于产品品质要求的提高，现在我们的产品的精度要求也越来越高。精密零部件加工难度高，而且对于人员素质要求也非常高，这是目前机械加工里希望实现自动化加工的，但也是难实现的。
在产品的制造生产过程中，生产同一产品可以采用不同原料，经过不同的生产线路制作；即使采用同一原料，也可采用不同生产线路；同一生产线路也可以采用不同的工艺流程。在确保零件质量的前提下，选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计质量的关键。
3D结构设计
商务部接到客户的确认订单后，将产品资料转交技术部；技术部根据客户的需求做出相应的工艺图纸和工艺方案，并交由客户确认；确认完成后，将工艺图纸下发到各部门。
原材检验
由质检部门对出库原材料的材质、厚度、质量等进行检验，检验员判定合格后，方可出库。
激光切割开料
以技术部提供的图纸为基础，首先根据图纸进行对钢板进行测量，在激光切钣机上排列需切割的图案，保证每一块钢板都能大限度切割出完整合格的产品；之后进行设备调试，确保设备的精准切割；所有步骤确认完成后，启动设备，开始切割。
切割检验
切割完成后，产品送到质检部。检验员对照工艺图纸，并按照产品检验规范进行测量，逐项填写检验数据，将检验结果与规定要求进行结果对照，一个一个过筛子，对质量不合格的产品一律返工，对合格产品进行放行。
打磨刮灰
检验合格后，将切割的产品送到生产部，需经过手工精细打磨，确保无毛刺。
数控折弯成型
打磨完成后，将产品进行折弯处理。折弯技术员结合图纸，对材料的长、宽、厚，料纹方向进行测量，确认是否符合图纸要求。确认完成后，根据图纸要求及材料选用适合的模具；模具选择之后，检查折弯机的工作状况，调试设备数据。调试完毕后，开始折弯操作。每折弯一次，都要对材料进行测量，并根据图纸要求更换合适的模具，以确保折弯的数据达到图纸要求。
折弯检验
折弯完成后，产品再次送到质检部。检验员结合工艺图纸，对产品再次进行测量，逐项填写检验数据后，对产品进行判定，将合格的产品送往生产部。
焊接加工
焊接技术员收到产品后，根据图纸对产品的长、宽、折弯系数等进行测量，确认所有数据无偏差。然后调试设备，根据产品材质特性选择合适的焊接方法，该产品选用逆变式交直流氩弧焊机进行焊接，焊接后的产品焊接无飞溅焊点美观平滑。
焊接检验
焊接后的产品将被再次送往质检部进行检验，检验员根据工艺图纸，检验焊接后的产品有无数据变化，并做好记录。
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