一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
二、工作前要做到：
1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。
2.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。
3.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
4.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
5.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。
6.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
三、工作中认真做到：
1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。
2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
6.保持刀具应及时更换。
7.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
8.开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
9.经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
10.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
11.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
12.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
13.铣刀必须夹紧。
14.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
15.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
16.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
17.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
18.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
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