显然，精密加工和高精度磨削都是精加工。
高精度磨削：通常称为精磨
精密cnc加工和高精度磨削是从属关系。
细晶磨棒在一定压力下压在旋转工件上，沿轴向作往复摆动，进行微切削精加工。高精cnc加工一般安排在精加工工序之后，加工余量小（一般为5～8微米）。常用于加工各种内外圆柱面、圆锥面、平面、球面等，如曲轴、轧辊、黄铜高精度加工轴, 和滚动轴承。套圈及各种精密零件。
工件超精加工后，表面粗糙度可达R0.08-0.01微米，表面加工线由波纹曲线相交形成，易形成油膜，提高润滑效果，所以耐磨性好。由于切削区温度低，表面层有轻微的塑性变形，表面具有较低的残余压应力。常用的超精磨磨棒粒度一般为W0.5～W28；常用的切削液是80%左右的煤油加20%左右的机油，经过严格过滤；bar压力一般为0.05-0.3MPa；带钢的振幅一般为1～6mm；工件的圆周速度一般不超过700m/min。
如果需要提高零件的形状精度和去除磨削变质层，剩余量必须去除约0.03毫米。此时超精加工过程分为粗磨和细磨两个阶段，粗磨采用粗磨棒和大转速进行粗磨。而bar压力，在精加工时取较小的值。粗磨采用粗磨棒和大转速进行粗加工。而bar压力，在精加工时取较小的值。粗磨采用粗磨棒和大转速进行粗加工。而bar压力，在精加工时取较小的值。
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