浅谈一下夹治具设计制造过程有哪些呢？

第一步是了解产品，相信很多设计者，可能习惯搬，也难怪，产品都是搬的，夹治具有理由不搬？
　　第二步是设计构思，定位准，限位稳，取放易，加工少，结构巧。每个人可能掌握和应用的层次不一样，但用的着。而具体到实际设计中，用的东西就更多了，凸轮、连杆、弹簧、气缸、马达、轴承……等等。需要考虑的也很多，刀具是否有较强互换性，机架是否能撑得住， 定位槽的间隙留得是否合适，万一卡料了怎么处理…….综上，其实就是通常所说的有实质意义的设计。
　　第三步边绘图边检查，差不多就把图拿出去加工，等工件回来就装上试试，有问题赶紧趁早改好，然后就是做样品阶段，可能会很顺畅也可能有麻烦，要费点心思琢磨下，把问题解决把样品送出去，设计基本完成了70%，还有 20%则要留待正式生产时才能发现和解决。也只有经过量产确认OK的夹治具才是成功的，设计到此也就基本结束。那么还有10%呢，请注意，绝对不会有完美的夹治具，这10%留给生产线去改善，直到产品结束，设计宣告彻底完成。以上是一个成功的设计过程，如果是失败的其过程有时是让很多人痛苦的，越往后惹上的人越倒霉痛苦，甚至客户：说到这，大家也许可以体会到，真正搞一个设计是多么不容易，哪怕是个简单的夹治具。
　　标签：夹具治具加工